Waarom moet ons tussen warmgewalste staal en koudgewalste staal onderskei? Wat is die verskil?

Warmrol en koudwals is albei prosesse vir die vorming van staalplate of profiele, en dit het 'n groot invloed op die struktuur en eienskappe van staal.

Staalwals is hoofsaaklik warmrol, en koudwals word gewoonlik net gebruik om kleingrootte staal en dun plate met presiese afmetings te vervaardig.

Algemene staal warm en koud rol situasies:

1. Goeie korrosiebestandheid: Die basismateriaal en oppervlakbedekking van die plaat het sterk korrosiebestandheid. Die hoësterkte magnesium-aluminium-sink-legering word as die deklaag gebruik, en sy korrosiebestandheid oorskry verreweg dié van tradisionele staalplaatmateriale.
2. Hoë sterkte: Aluminium-magnesium-sinkplaat het uitstekende weerstand teen sterk winde, aardbewings en swaar druk. Dit is ligter as tradisionele staalplaatmateriaal, maar het hoër sterkte en styfheid.
3. Pragtig en duursaam: Die materiaal en selfs die kleur van die plaat is baie plat, en die oppervlakbedekking het uitstekende kleurstabiliteit en glans, wat die lewensduur aansienlik verleng.
4. Veiligheid: Die plaat het 'n baie hoë brandgradering en veiligheidsprestasie, wat brande tot 'n groot mate kan voorkom.
5. Gerieflike konstruksie: In vergelyking met tradisionele staalplaatmateriaal, is aluminium-magnesium-sinkplaat ligter, gerieflik vir konstruksie, verminder konstruksietydperk en verminder mannekrag- en materiaalkoste.

Warm rol

Per definisie is staalblokke of -blokke moeilik om te vervorm en te verwerk by kamertemperatuur. Hulle word gewoonlik verhit tot 1100-1250 ℃ om te rol. Hierdie rolproses word warmrol genoem.
Die eindtemperatuur van warmrol is oor die algemeen 800-900 ℃, en dan word hulle gewoonlik in die lug afgekoel, so die warmroltoestand is gelykstaande aan normalisering.
Die meeste staalprodukte word deur warmrol gerol. As gevolg van die hoë temperatuur word 'n laag ysteroksiedskaal op die oppervlak van die staal wat in die warmgewalste toestand gelewer word gevorm, dus het dit 'n sekere weerstand teen korrosie en kan dit in die buitelug gestoor word.
Hierdie laag ysteroksiedskaal maak egter ook die oppervlak van warmgewalste staal grof en die grootte wissel baie. Daarom moet staalprodukte met gladde oppervlak, presiese grootte en goeie meganiese eienskappe vervaardig word deur koudwals met warmgewalste halffabrikate of klaarprodukte as grondstowwe.

Voordele:

• Vinnige vormingspoed, hoë uitset, geen skade aan bedekking nie, kan in 'n verskeidenheid deursneevorme gemaak word om aan die behoeftes van gebruiksomstandighede te voldoen; koue rol kan groot plastiese vervorming van staal veroorsaak, waardeur die opbrengspunt van staal verhoog word.

tekortkoming:

• Alhoewel daar geen warm plastiek-kompressie tydens die vormingsproses is nie, is daar steeds oorblywende spannings in die dwarssnit, wat noodwendig die algehele en plaaslike knik-eienskappe van die staal sal beïnvloed;
• Die koudgewalste staalgedeelte is oor die algemeen 'n oop gedeelte, wat die vrye wringstyfheid van die gedeelte laag maak. Dit is maklik om te torsie wanneer gebuig en buig-torsie knik wanneer saamgepers, en die torsie weerstand is swak;
• Die wanddikte van die koudgewalste staal is klein, en daar is geen verdikking by die hoeke waar die plate verbind is nie, dus is die vermoë om plaaslike gekonsentreerde vragte te weerstaan ​​swak.

Koue Rolling

Koue rol verwys na 'n rolmetode wat die vorm van staal verander deur dit met die druk van rollers by kamertemperatuur te druk. Alhoewel die staalplaat tydens die proses verhit word, word dit steeds koudrol genoem. Spesifiek, koue rol gebruik warmgewalste staalrolle as grondstowwe, en na beits om die oksiedskaal te verwyder, word dit drukverwerk, en die finale produk is hardgerolde rolle.

Oor die algemeen moet koudgewalste staal, soos gegalvaniseerde en kleurbedekte staalplate, uitgegloei word, so die plastisiteit en verlenging is ook goed, en dit word wyd gebruik in die motor-, huishoudelike toestelle, hardeware en ander nywerhede. Die oppervlak van koudgewalste plate het 'n sekere mate van afwerking, en dit voel glad om aan te raak, wat hoofsaaklik te wyte is aan piekeling. Die oppervlakafwerking van warmgewalste plate voldoen oor die algemeen nie aan die vereistes nie, daarom moet warmgewalste staalstroke koud gerol word. Die dunste dikte van warmgewalste staalstroke is oor die algemeen 1.0 mm, en koue rol kan 0.1 mm bereik. Warmrol rol bokant die kristallisasietemperatuurpunt, en kouerol rol onder die kristallisasietemperatuurpunt.

Die verandering in die vorm van staal wat deur koue rol veroorsaak word, is 'n voortdurende koue vervorming. Die koue werkverharding wat deur hierdie proses veroorsaak word, verhoog die sterkte en hardheid van die hardgewalste spoel en verminder die taaiheid- en plastisiteitsaanwysers.

Vir eindgebruik verswak koue rol die stempelprestasie en die produk is geskik vir onderdele met eenvoudige vervorming.

Voordele:

• Dit kan die gietstruktuur van die staalstaaf vernietig, die korrels van die staal verfyn en die defekte van die mikrostruktuur uitskakel, sodat die staalstruktuur dig is en die meganiese eienskappe verbeter word. Hierdie verbetering word hoofsaaklik in die rolrigting weerspieël, sodat die staal tot 'n sekere mate nie meer isotroop is nie; die borrels, krake en losheid wat tydens gieting gevorm word, kan ook onder hoë temperatuur en druk gesweis word.

tekortkoming:

• Na warmrol word die nie-metaalinsluitsels (hoofsaaklik sulfiede en oksiede, sowel as silikate) binne die staal in dun velle gedruk, wat stratifikasie tot gevolg het. Stratifikasie verswak die trekeienskappe van die staal in die dikterigting aansienlik, en tussenlaagskeur kan voorkom wanneer die sweislas krimp. Die plaaslike spanning wat deur sweiskrimping veroorsaak word, bereik dikwels 'n paar keer die opbrengspuntvervorming, wat baie groter is as die spanning wat deur die las veroorsaak word;
• Residuele stres veroorsaak deur ongelyke verkoeling. Residuele stres is die interne self-gebalanseerde stres sonder eksterne krag. Warmgewalste staalseksies van verskillende deursnee het hierdie tipe oorblywende spanning. Oor die algemeen, hoe groter die deursneegrootte van die staalgedeelte, hoe groter is die oorblywende spanning. Alhoewel die oorblywende spanning self gebalanseer is, het dit steeds 'n sekere impak op die werkverrigting van staalkomponente onder eksterne kragte. Dit kan byvoorbeeld 'n nadelige uitwerking hê op vervorming, stabiliteit, weerstand teen moegheid, ens.