Gegalvaniseerde vate is metaalhouers in die daaglikse lewe, en die produksieproses behels grondstofvoorbereiding, gietvorm, galvanisering en ander prosesse.
- Grondstofvoorbereiding
Die belangrikste grondstowwe van gegalvaniseerde vate sluit staalplate en sink in. Volgens marknavorsingsdata sal wêreldwye staalproduksie na verwagting 1.87 miljard ton in 2023 bereik, terwyl die jaarlikse produksie van sink sowat 13.9 miljoen ton is. Hierdie grondstowwe moet streng kwaliteit inspeksies ondergaan voordat hulle die produksielyn betree om te verseker dat hulle aan produksiestandaarde voldoen. - Giet proses
Gietvorm is een van die sleutelstappe in die vervaardiging van gegalvaniseerde vate. Eerstens word die staalplaat in die toepaslike grootte gesny deur 'n skeermasjien, en dan met 'n vorm gestempel. Hierdie proses vereis hoë-presisie toerusting om te verseker dat die vorm en grootte van die loop liggaam konsekwent is.
Ondersteuning van data
Die akkuraatheid van die skeermasjien word gewoonlik binne ±0.5 mm beheer.
Die spoed van stempel kan 30 eenhede per minuut bereik.
Skematiese diagram van gietproses
- Galvanisering behandeling
Galvanisering is om die korrosiebestandheid van die loop te verbeter en sy lewensduur te verleng. Algemene galvaniseringsmetodes is warm-dip-galvanisering en elektrogalvanisering. Onder hulle word warm-dip-galvanisering wyd gebruik as gevolg van die lae koste en goeie anti-roes effek.
Warm-galvanisering proses
Voorbehandeling: Pekel die gevormde vat om oksiede en ander onsuiwerhede op die oppervlak te verwyder.
Bedekkingsmiddelbehandeling: Dompel die vat in ammoniumchloried- of sinkchloriedoplossing om 'n beskermende film te vorm.
Warmverzinking: Dompel die vat in gesmelte sinkvloeistof en hou dit vir 'n sekere tydperk sodat die sinklaag eweredig aan die oppervlak van die vat vasgeheg is.
Verkoeling: Nadat dit uit die sinkvloeistof gehaal is, word dit natuurlik afgekoel om 'n soliede sinklaag te vorm.
Ondersteuning van data
Die temperatuur van warmgalvanisering word gewoonlik teen ongeveer 450 ℃ beheer.
Die dikte van die sinklaag moet gewoonlik nie minder as 70 mikron wees nie.
Warm-galvanisering proses
IV. Kwaliteit inspeksie
Elke skakel in die produksieproses moet streng geïnspekteer word om die gekwalifiseerde koers van die produk te verseker. Algemeen gebruikte opsporingsmetodes sluit in visuele inspeksie, diktemeting, korrosieweerstandstoets, ens.
Ondersteuning van data
Volgens die vereistes van ISO 9001 kwaliteitbestuurstelsel moet die gekwalifiseerde koers van klaarprodukte meer as 98% bereik.
Die korrosiebestandheidstoets gebruik gewoonlik 'n soutsproeitoets, wat vir nie minder nie as 48 uur duur.
Kwaliteit Inspeksie Vloeidiagram
V. Gevolgtrekking
Die produksieproses van gegalvaniseerde vate is 'n multi-stap, hoë-presisie proses wat verskeie skakels soos grondstof voorbereiding, giet, galvanisering en kwaliteit inspeksie behels. Deur redelike prosesontwerp en streng gehaltebeheer kan dit die produksie van hoë kwaliteit gegalvaniseerde vate verseker om aan die markvraag te voldoen.
Samevattend vereis die vervaardiging van gegalvaniseerde vate nie net gevorderde toerusting en tegnologie nie, maar ook wetenskaplike bestuur en streng gehaltebeheerstelsel. In die toekoms, met die vooruitgang van tegnologie en veranderinge in markaanvraag, sal die produksieproses van gegalvaniseerde vate steeds geoptimaliseer en verbeter word.